概述

DT型脫硫泵主要為吸收塔循環(huán)泵使用，材質(zhì)基本為高鉻合金，A49，Cr30A等，該系列泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。DT系列脫硫循環(huán)泵的泵殼為單層殼體結(jié)構(gòu)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，軸封采用機(jī)械密封。懸架部分采用稀油潤滑形式。過流部件葉輪、蝸殼、后護(hù)板等均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。

應(yīng)用范圍

該系列脫硫泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要是用來輸送含有固體顆粒的磨腐蝕性強(qiáng)的漿體，如廠處理精礦尾礦，電廠除灰渣，選煤廠輸送煤泥和重介選煤、海岸河道采礦作業(yè)輸送礦漿等。其所能處理的最大重量濃度為：灰漿45%，礦漿60%，漿液中氯離子含量最高可達(dá)60000ppm，漿液的PH值允許在4—13之間, 漿液溫度≤65°C，漿液重量濃度Cw最高可達(dá)60%。

結(jié)構(gòu)簡圖

型號意義

200DT-45B"型號意義：

 200:泵出口直徑(mm)    45 : 葉輪直徑（cm）   B : 葉輪葉片數(shù)4枚； A為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，D為2枚，F(xiàn)為6枚，G為7枚，H為8枚。

性能參數(shù)表

適用范圍

故障原因與解決方案

常見故障及排除方法

泵的維護(hù)保養(yǎng)

● 脫硫泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好，顧客在進(jìn)貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。

。保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

。每日檢點軸承體內(nèi)油位是否合適，正確的油位在油位線位置附近，不得超過±2mm。

。經(jīng)常檢點泵運(yùn)行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

。泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

。嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

。為保證泵的高效運(yùn)行（泵在使用一個時期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流緩慢下降時），必須定期調(diào)整前間隙，該間隙一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整（參見8、泵的調(diào)整）；運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。

。經(jīng)常檢測軸承溫度zui高不得超過75℃，對于SKF軸承zui高溫度不得超過120℃。

。泵開始連續(xù)運(yùn)行800小時后應(yīng)徹底更換潤滑油一次，以后每半年換一次潤滑油。

。潤滑油：稀油潤滑的大型臥式脫硫循環(huán)泵的軸承體、小型臥式脫硫泵的托架應(yīng)在開車前按油標(biāo)線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機(jī)油（切忌無油開車！！管狀油位計在泵安裝調(diào)試前由用戶自行安裝。）；立式脫硫泵應(yīng)加注二硫化鉬。

。備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。

。若停機(jī)時間較長，再次啟動前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。

。經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不應(yīng)承受支承力。

。經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。

。特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機(jī)轉(zhuǎn)向后，再安裝聯(lián)軸器柱銷、螺母、墊圈、彈性圈。用皮帶傳動，應(yīng)試好電動機(jī)轉(zhuǎn)向后，再裝傳動帶，且不可電機(jī)帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大（≥80ｍ）時亦應(yīng)防止回水倒流導(dǎo)致泵突然反轉(zhuǎn)。

。裝雙端面機(jī)械密封的泵，在開泵之前應(yīng)先開軸封水，然后再開泵；停泵3分鐘后方可關(guān)閉軸封水。

七、泵的拆卸

1總體介紹

● 拆卸前，確保泵設(shè)備不會因意外情況接通電源，抽吸和排料管的閥門必須關(guān)閉。

● 泵體溫度必須被降低至環(huán)境溫度。

● 事先必須釋放泵壓力并排空泵設(shè)備。

● 對泵設(shè)備的維護(hù)工作只能有受過專業(yè)訓(xùn)練的人員利用原始零配件進(jìn)行。

● 任何對電動機(jī)進(jìn)行的維修維護(hù)工作應(yīng)遵循各電動機(jī)供應(yīng)商的說明和規(guī)定。

● 在設(shè)備損壞的情況下，用戶可以隨時與我們的服務(wù)部門聯(lián)系。

2拆卸前的準(zhǔn)備

● 將軸承體內(nèi)的油料排空。

● 如果泵裝的是單端面機(jī)械密封時，將定位片嵌入定位槽中并固定好。

3泵的拆卸（見圖1）

● 大型臥式脫硫循環(huán)泵在拆卸時先將膜片聯(lián)軸器拆下，方便檢修。

● 將蝸殼與懸架的連接螺栓13、支架與懸架的連接螺栓11拆下。

● 拆卸懸架組件連同葉輪一起。

● 裝單端面機(jī)械密封的將機(jī)械密封定位片恢復(fù)到定位槽中，松開機(jī)械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓（兩個法蘭盤連接螺栓）。

● 松開拆卸環(huán)6的聯(lián)接螺栓，并將拆卸環(huán)6拆下。

● 拆下葉輪1。

● 將機(jī)械密封拆下。

● 拆下后護(hù)板。

● 拆下調(diào)整螺栓10，松開電機(jī)側(cè)壓緊螺母。

● 拆下軸承體組件。再依次拆下各部件。（具體參見7.3.1.1）

● 對于裝雙端面機(jī)械密封的泵先將后護(hù)板拆下，再拆機(jī)械密封。

● 小型臥式脫硫泵的拆卸：先將蝸殼拆下，再依次是葉輪、后護(hù)板、機(jī)械密封、托架組件（具體參見7.3.2.2）。（后護(hù)板和機(jī)械密封的拆卸先后見上述內(nèi)容）