概述

UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵品牌廠家為您提供UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵型號,選型,視頻等技術服務.UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成,該材料是目前國際上新一代耐腐耐磨工程塑料；具有強大的耐腐蝕性和卓絕的耐磨性能。該泵廣泛適用于溫度在100度以下，含固量(硬質(zhì)軟質(zhì)顆粒不限)不超過40%的任意濃度的酸、堿、鹽強氧化劑、有機溶劑等介質(zhì)的輸送．

設計特點: UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵系列產(chǎn)品專為輸送具有一定腐蝕性且含有細顆?；蛴薪Y(jié)晶的介質(zhì)而設計，采用鋼襯超高分子量聚乙稀模壓成型工藝制造，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和卓越的耐磨性能，結(jié)構(gòu)設計為懸臂前開式，葉輪為半開式（無前蓋板），增強了流道內(nèi)的通過性，使介質(zhì)中的顆粒及雜質(zhì)很快通過泵腔而不會堵塞，軸封為K型氟橡膠密封環(huán)外帶冷卻水套，兼顧了耐腐與耐磨的雙重要求。 UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵系列產(chǎn)品在金屬冶煉、鈦白粉、精細化工、化肥等行業(yè)深受用戶好評。另外可跟據(jù)客戶特殊耐腐或耐溫要求采用氟塑料內(nèi)襯，還可定做特殊流量、揚程的非標型號。

應用范圍

本產(chǎn)品廣泛適用于：酸堿、鹽、油類、食品飲料、酒類、有機溶劑等液體,尤其適用于輸送含細顆粒狀的強腐蝕性液體。使用溫度：-20℃～95℃，顆粒直徑：≤40目；濃度：≤50%。

結(jié)構(gòu)簡圖

型號意義

性能參數(shù)表

適用范圍

1） 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。 　

2） 有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。 　

3） 化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。 　

4） 氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。 　

5） 水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。 　

6） 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、　

7） 濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。 　

8） 煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

故障原因與解決方案

UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵啟動、運行與維護： 

1、運行前的準備：
    試運行前應先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢奄轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不。動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商勰決方法。
2、開車步驟：    
    a、將泵內(nèi)灌滿液體
    b、及時打開進口閥門(如進出閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
    c、接通電源
    d、打開蹴口閥門
3、運行：
    運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1。
4、停車步驟：   
    a、先關閉出口處閥門
    b、切斷電源并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需人工操作)
5、維護
    a、軸承座內(nèi)的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
    b、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
    c、有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；   
    d、泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間瘦盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘；
    e、中分泵殼的泵，如進口50mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺檢擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤為重要；
    f、泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直離度應盡可能短；
   g、保證電機上沒有水跡，防止電機受潮。